La fase di raffreddamento nel processo di stampaggio di iniezione svolge un ruolo cruciale nel determinare la qualità, l'efficienza e il successo complessivi dei prodotti modellati. Questa fase influisce direttamente su vari aspetti del prodotto finale, tra cui il ciclo di stampaggio, la modalità, la precisione dimensionale e le proprietà meccaniche. Ciclo di stampaggio Il tempo di raffreddamento è una parte significativa del ciclo di stampaggio iniezione, che rappresenta circa il 50% all'80% del tempo di ciclo totale. Il raffreddamento efficiente è essenziale per ridurre il tempo del ciclo di stampaggio, aumentando così l'efficienza e la produzione di produzione. Un sistema di raffreddamento ben progettato può ridurre significativamente il tempo di raffreddamento senza compromette

Ci siamo impegnati nell'area di modellazione e lavorazione dei metalli in plastica per 12 anni e disponiamo di un sistema di gestione della qualità completo, i nostri ingegneri di controllo qualità seguono le nostre procedure di qualità per garantire che tutti i lavori vengano svolti ogni volta. Quindi il nostro team può fornire ai clienti parti perfette e servizi affidabili. La nostra garanzia di qualità è la tua assicurazione di qualità, se hai un progetto che necessiti di parti di plastica o metallica, potresti contattarci. I nostri ingegneri delle citazioni hanno una ricca esperienza per la modanatura in plastica e la lavorazione dei metalli, ti forniranno suggerimenti professionali e ti aiuteranno a risparmiare tempo e costi e rendono il tuo progetto. I servizi di modanatura in plastica della nostra azienda includono: stampaggio a iniezione. La nostra azienda ha 30 macchine da stampaggio a iniezione da 120 tonnellate a 1000 tonnellate e include 2 set di macchine per stampaggio a doppia iniezione, i nostri servizi di stampaggio iniezione includono stampaggio, spruzzatura, stampa e pacchetto. Le nostre parti di stampaggio a iniezione sono perfette, precise, affidabili. Servizi di estrusione in plastica. La nostra azienda ha 4 linee di estrusione in plastica e può produrre 10.000 m di plastica ECAH. I nostri servizi di lavorazione in metallo includono: strumenti di stampo a iniezione, possiamo produrre circa 15 set di utensili da stampo a iniezione al mese, provengono da piccoli stampi di precisione con tolleranza stretta a stampi grandi da 10 tonnellate. La nostra azienda è particolarmente brava nello modanatura a doppio injitone, a svitare stampi e su stampo. fabbricazione di parti in metallo personalizzato. La nostra azienda fornisce servizi di fabbricazione di parti in metallo personalizzato. Servizio di lavorazione CNC. La nostra azienda fornisce servizi di lavorazione in metallo altamente

Con la selezione della cavità in acciaio o lega, molte variabili possono dettare l'opzione migliore. Le cose che devono essere considerate sono il materiale che si sta modellando, le aspettative di ciclo-tempo, i criteri di parte, il volume previsto, i costi degli utensili e la manutenzione. L'obiettivo qui non è suggerire, raccomandare o dare preferenza a qualsiasi acciaio o lega specifica, ma per offrire una guida che dovresti prendere in considerazione quando si effettua la selezione. YK30 (SK3) Carbon Grado T10A. Usi: stripping, pad su e giù, stecche con requisiti più elevati, stampi femminili e maschi con requisiti più bassi. Proprietà meccaniche: temperatura di tempra del trattamento termico 760 °, temperatura dell'acqua di ritorno 140 ° ~ 250 °, durezza HRC50 ° ~ 58 °. D3, Acciaio per utensili in lega, grado C12.

Nel mondo di oggi, i prodotti in plastica sono diventati parte integrante della nostra vita. Dagli articoli per la casa agli strumenti industriali, le materie plastiche vengono utilizzate in quasi tutti i settori. Tuttavia, con il crescente uso di prodotti in plastica, anche l'importanza degli imballaggi è aumentata in modo significativo. L'imballaggio svolge un ruolo cruciale nella protezione e nella preservazione di prodotti in plastica in tutta la catena di approvvigionamento. In questo post sul blog, discuteremo l'importanza dell'imballaggio per i prodotti in plastica. In primo luogo, l'imballaggio aiuta a proteggere i prodotti in plastica dai danni durante il trasporto e lo stoccaggio. I prodotti in plastica sono spesso fragili e possono essere facilmente danneggiati se non gestiti con cura. L'imballaggio adeguato garantisce che i prodotti siano protetti da umidità, polvere e altri fattori esterni che possono causare danni. Inoltre, l'imballaggio aiuta anche a ridurre il rischio di furto e manomissione durante il trasporto. In secondo luogo, l'imballaggio aiuta a preservare la qualità dei prodotti in plastica. I prodotti in plastica sono suscettibili al degrado nel tempo a causa dell'esposizione a luce, calore e umidità. L'imballaggio adeguato aiuta a impedire a questi fa

Doh stampo una fabbrica professionale di stampaggio in iniezione di stampi e plastica che è stata fondata a Shanghai nel 1997. Forniamo costantemente eccellenti tecnologie, consigli, servizi e servizi post-vendita per fare in parte, design elegante, misura del modello per l'assemblaggio finale. Abbiamo superato il certificato di qualità per ISO: 9001 anche con la versione del 2008. Oltre 100 dipendenti e 3.500 piedi quadrati di spazio di produzione e magazzino sono dedicati alla creazione di utensili e allo stampaggio iniezione-. I nostri prodotti industriali sono prototipi di plastica e termoformio e rapidi per automobili, elettrodomestici, medicine e dispositivi di telecomunicazione, ecc.

Nel mondo di oggi, i prodotti in plastica sono diventati parte integrante della nostra vita. Dagli articoli per la casa agli strumenti industriali, le materie plastiche vengono utilizzate in quasi tutti i settori. Tuttavia, con il crescente uso di prodotti in plastica, anche l'importanza degli imballaggi è aumentata in modo significativo. L'imballaggio svolge un ruolo cruciale nella protezione e nella preservazione di prodotti in plastica in tutta la catena di approvvigionamento. In questo post sul blog, discuteremo l'importanza dell'imballaggio per i prodotti in plastica. In primo luogo, l'imballaggio aiuta a proteggere i prodotti in plastica dai danni durante il trasporto e lo stoccaggio. I prodotti in plastica sono spesso fragili e possono essere facilmente danneggiati se non gestiti con cura. L'imballaggio adeguato garantisce che i prodotti siano protetti da umidità, polvere e altri fattori esterni che possono causare danni. Inoltre, l'imballaggio aiuta anche a ridurre il rischio di furto e manomissione durante il trasporto. In secondo luogo, l'imballaggio aiuta a preservare la qualità dei prodotti in plastica. I prodotti in plastica sono suscettibili al degrado nel tempo a causa dell'esposizione a luce, calore e umidità. L'imballaggio adeguato aiuta a impedire a questi fa

Quando scegliamo le fabbriche di stampaggio a iniezione, molte persone si affidano alle classifiche dei motori di ricerca per prendere decisioni. Ogni azienda ha caratteristiche diverse, specialità diverse e diversi gruppi di clienti. Ciò rende impossibile fare una classifica professionale di queste aziende. Lo stampaggio a iniezione è che prevede la creazione di parti di plastica iniettando plastica fusa in uno stampo. Mentre ci sono molte compagnie di stampaggio iniezione là fuori, è importante notare che non esiste un sistema ufficiale di classificazione per queste aziende. A differenza di alcuni settori, come l'industria automobilistica, in cui vi sono chiare classifiche delle migliori società in base a fattori come le entrate e la quota di mercato, l'industria dello stampaggio iniezione non ha alcun tipo di sistema ufficiale di classificazione. Questo perché ci sono molti fattori diversi che possono influenzare il successo di un'azienda di stampaggio a iniezione e questi fattori possono variare notevolmente da azienda a azienda. Un fattore che può influenzare il successo di un'azienda di stampaggio a iniezione è la qualità dei loro prodotti. Le aziende che pr

Nel mondo di oggi, i prodotti in plastica sono diventati parte integrante della nostra vita. Dagli articoli per la casa agli strumenti industriali, le materie plastiche vengono utilizzate in quasi tutti i settori. Tuttavia, con il crescente uso di prodotti in plastica, anche l'importanza degli imballaggi è aumentata in modo significativo. L'imballaggio svolge un ruolo cruciale nella protezione e nella preservazione di prodotti in plastica in tutta la catena di approvvigionamento. In questo post sul blog, discuteremo l'importanza dell'imballaggio per i prodotti in plastica. In primo luogo, l'imballaggio aiuta a proteggere i prodotti in plastica dai danni durante il trasporto e lo stoccaggio. I prodotti in plastica sono spesso fragili e possono essere facilmente danneggiati se non gestiti con cura. L'imballaggio adeguato garantisce che i prodotti siano protetti da umidità, polvere e altri fattori esterni che possono causare danni. Inoltre, l'imballaggio aiuta anche a ridurre il rischio di furto e manomissione durante il trasporto. In secondo luogo, l'imballaggio aiuta a preservare la qualità dei prodotti in plastica. I prodotti in plastica sono suscettibili al degrado nel tempo a causa dell'esposizione a luce, calore e umidità. L'imballaggio adeguato aiuta a impedire

Un fattore che può influenzare il successo di un'azienda di stampaggio a iniezione è la qualità dei loro prodotti. Le aziende che producono parti di alta qualità che soddisfano o superano le aspettative dei clienti hanno probabilmente più successo rispetto a quelle che producono parti di qualità inferiore. Tuttavia, la qualità non è l'unico fattore che determina il successo nell'industria dello stampaggio a iniezione. Un altro fattore importante è l'efficienza. Le aziende che sono in grado di produrre parti rapidamente e a basso costo hanno probabilmente più successo di quelle che lottano con l'efficienza. Questo perché le aziende efficienti sono in grado di offrire prezzi più bassi ai propri clienti, il che può dare loro un vantaggio competitivo sul mercato. Il servizio clienti è anche un fattore importante nel successo di una società di stampaggio iniezione. Le aziende che sono in grado di fornire un eccellente servizio clienti e un supporto probabilmente avranno clienti più soddisfatti, il che può portare a ripetuti referral di passaparola positivi e positivi.

Stampaggio ad iniezione assistito dal gas azoto: un approccio rivoluzionario alla produzione Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione ampiamente utilizzato per la produzione di parti di plastica. Il processo prevede l'iniezione di plastica fusa in uno stampo e permettendolo di raffreddare e solidificare. Tuttavia, lo stampaggio tradizionale a iniezione ha limiti in termini di progettazione di parti, efficienza di produzione e qualità. Lo stampaggio ad iniezione assistito dal gas azoto (NGAIM) è un approccio rivoluzionario che affronta queste limitazioni e offre numerosi vantaggi ai produttori. Ngaim prevede l'iniezione di gas azoto nella plastica fusa durante il processo di stampaggio di iniezione. Il gas forma canali o vuoti all'interno della plastica, il che riduce il peso della parte e ne migliora la resistenza e la rigidità. Questo processo consente inoltre progetti di parti più complessi, poiché il gas può essere utilizzato per creare sottosquadri, nervature e altre caratteristiche che sono difficili da ottenere con lo stampaggio tradizionale a iniezione. Uno dei principali vantaggi di Ngaim è la sua capacità di ridurre i tempi di ciclo e aumentare l'efficienza della produzione. Usando il gas azoto per creare canali all'interno della plastica, il tempo di raffreddamento viene ridotto, il che consente tempi di ciclo più rapidi. Ciò significa che i produttori possono produrre più parti in meno tempo, il che può comportare un notevole risparmio sui costi. Ngaim offre anche una migliore qualità delle parti rispetto allo stampaggio tradizionale a iniezione. L'uso di gas azoto riduce il rischio di segni di lavandini, deformazioni e altri difetti che possono verif

Materiale di formazione in plastica –PE o polietilene, è un polimero termoplastico ampiamente utilizzato in varie applicazioni, tra cui imballaggi, costruzione e industrie automobilistiche. È un materiale leggero, resistente e chimicamente resistente che è facile da elaborare e riciclare. PE può essere prodotto in diversi gradi, tra cui polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene a bassa densità (LDPE), che hanno proprietà e applicazioni diverse. L'HDPE è comunemente usato in tubi, bottiglie e contenitori, mentre LDPE viene utilizzato in film, sacchetti e materiali di imballaggio. PE è anche usato in schiuma pr odotti, come l'isolamento e i materiali di ammortizzazione. I suoi principali vantaggi sono: (1) Materiale PE eccellenti proprietà elettriche. Elevata resistenza all'isolamento e resistenza elettrica; In un ampio intervallo di frequenza, la costante dielettrica e il valore tangente di perdita dielettrica di TGΔ e sostanzialmente indipendente dalla variazione di frequenza. Poiché i materiali di isolamento del cavo di comunicazione sono quasi un mezzo ideale. (2) Proprietà meccaniche, piena flessibilità e bene capacitivo resistente e resistente. (3) Resistenza all'invecchiamento del calore, resistenza a bassa temperatura, resistenza al freddo e stabilità chimica. (4) La buona resistenza all'acqua, l'assorbimento di umidità a bassa umidità, la resistenza a

La Cina è diventata uno dei principali attori nel settore automobilistico globale. Con l'ascesa delle case automobilistiche domestiche e la crescente domanda di auto, la Cina è diventata anche un produttore leader di parti auto, compresi i stampi. In questo post, forniremo una panoramica dell'industria automobilistica cinese e del suo stato attuale. L'industria della muffa automobilistica cinese è cresciuta rapidamente negli ultimi anni. Secondo un rapporto di Research and Markets, il mercato degli stampi auto in Cina dovrebbe raggiungere 4,5 miliardi di dollari entro il 2022, con un CAGR del 6,2% dal 2017 al 2022. La crescita del settore è guidata da diversi fattori, incluso l'aumento Richiesta di automobili, ascesa delle case automobilistiche nazionali e sostegno del governo per l'industria.

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Per calcolare la dimensione del tiro, è necessario considerare diversi fattori. Questi includono le dimensioni dello stampo, il materiale utilizzato e il peso della parte desiderato. Ecco come calcolare la dimensione del tiro passo dopo passo: 1. Determinare la dimensione dello stampo Il primo passo è determinare le dimensioni dello stampo che verrà utilizzato nella macchina per lo stampaggio iniezione. Questo ti darà un'idea del volume di materiale che sarà necessario per riempire lo stampo. 2. Calcola il volume dello stampo Una volta che conosci le dimensioni dello stampo, puoi calcolare il suo volume. Questo viene fatto moltiplicando la lunghezza, la larghezza e l'altezza dello stampo. Ad esempio, se lo stampo è 10 cm x 10 cm x 10 cm, il volume sarebbe di 1000 centimetri cubi (CC). 3. Determinare il materiale utilizzato Il prossimo passo è determinare il materiale che verrà utilizzato nella macchina per lo stampaggio a iniezione. Materiali diversi hanno densità diverse, il che significa che richiedono volumi diversi per ottenere lo stesso peso. 4. Calcola la densità del materiale Una volta che conosci il materiale utilizzato, puoi calcolare la sua densità. Questo viene fatto dividendo la sua massa per il suo volume. La densità è generalmente espressa in grammi per centimetro cubo (G/cc). 5. Determinare il peso della parte desiderato Il passaggio finale è determinare il peso desiderato della parte finita. Ciò dipenderà dalle specifiche del prodotto fabbricato. 6. Calcola la dimensione del tiro Con tutte queste informazioni, ora puoi calcolare la dimensione del tiro. La dimensione del tiro viene calcolata moltiplicando il volume dello stampo per la densità del materiale e il peso della parte desiderato. La formula è la seguente: Dimensione del tiro = (volume dello stampo) x (densità del materiale) x (peso parte desiderat

Uno stampo di plastica è uno strumento utilizzato nel processo di fabbricazione dei prodotti in plastica. È una cavità vuota che viene utilizzata per modellare la plastica fusa in una forma specifica. Lo stampo è realizzato in metallo ed è progettato per resistere a temperature elevate e pressione. La plastica viene iniettata nello stampo e lasciata raffreddare e solidificarsi, assumendo la forma dello stampo. Gli stampi in plastica possono essere utilizzati per produrre una vasta gamma di prodotti, da piccoli componenti a grandi parti industriali, e vengono utilizzati in una varietà di settori, tra cui automobili, elettronica e beni di consumo.

Qual è la differenza tra la muffa a due colori e la muffa? A. stampo a due colori: Uno stampo a due colori è un tipo di stampo a iniezione in grado di produrre una parte di plastica con due diversi colori o materiali. Ha due cavità, ognuna con materiale o colore diverso. Lo stampo è progettato in modo tale che i due materiali possano essere iniettati nello stampo in due fasi separate. Il primo materiale viene iniettato nella prima cavità, quindi il secondo materiale viene iniettato nella seconda cavità, che è collegata alla prima cavità. Questo crea una parte con due colori o materiali che sono perfettamente miscelati insieme. Gli stampi a due colori sono comunemente usati nella produzione di parti automobilistiche, prodotti elettronici e articoli per la casa. B. Over Masto (sovrastando): Cosa sta sovrastando? Il sovraccarico è un processo in cui una parte di plastica viene creata modellando un materiale su un altro materiale. Questa tecnica viene utilizzata per creare una parte con un'impugnatura morbida, simile alla gomma o una superficie più durevole. Il processo prevede lo modellatura di un substrato o materiale di base e quindi model

PPPSU Parte di stampo per la creazione di stampi: come sappiamo, PPSU è una materia prima di plastica ad alte prestazioni. Sono sempre più usati nel campo medico e alimentare. Prima di tutto, apprendiamo il carattere del PPSU: Heat, prestazioni ad alto impatto ad alto impatto L'elevata resistenza al calore e l'eccellente stabilità idrolitica del PPSU lo rendono una scelta eccellente per i raccordi per l'acqua calda e dispositivi medici che richiedono una sterilizzazione a vapore ripetuta. I prodotti PPSU sono appositamente formulati per l'uso negli interni degli aeromobili. E sono conformi a rigorose normative FAA che richiedono un basso rilascio di calore. Lo stampo di iniezione in porcellana ha una bassa generazione di fumo e basse emissioni di gas tossico. PPSU offre vantaggi in termini di costi per applicazioni con requisiti meno impegnativi. Parti PPSU MAKIN MAKIN CHIAVE FAINS HDT alto di 207 ° C (405 ° F) Turosità superiore e forza di impatto Stabilità idrolitica eccezionale a lungo termine Migliore resistenza chimica rispetto a PPSU e PEI Resiste a oltre 1.000 cicli di sterilizzazione a vapore senza alcuna perdita significativa di proprietà Tenente di fiamma intrinsecamente

Prima della spedizione, il nostro dipartimento QC controllerà rigorosamente la qualità degli utensili dello stampo per iniezione come nostra lista di controllo. 1: Controllo parte, tutte le dimensioni sono OK o accettabili, le parti non hanno difetti di stampaggio a iniezione. 2: Lo strumento per stampo iniezione in esecuzione, gli strumenti possono funzionare senza problemi senza problemi. 3: Esecuzione automatica: gli strumenti eseguiranno 1000 scatti a automatecalmente, invieremo video di strumenti di stampo automatici al nostro cliente. 4: controllo dell'aspetto. 5: Espulsione, controllo del sistema di ritorno. 6: controllo del sistema di raffreddamento. HT 7: Check Cold Runner 8: Hot Runner System 9: Controllo del sollevatore e delle diapositive 10: Verifica della durezza per core, cavità, inserti, sollevatore e scivoli. 11: controllo dell'assemblaggio. 12: assegno di imballaggio.

Lo stampaggio a iniezione è il processo di produzione più comunemente usato per la fabbricazione di parti di plastica. Un'ampia varietà di prodotti è prodotta utilizzando stampaggio a iniezione, che variano notevolmente nelle loro dimensioni, complessità e applicazione. Il processo di stampaggio a iniezione richiede l'uso di una macchina per stampaggio a iniezione, materiale di plastica cruda e uno stampo. La plastica viene sciolta nella macchina per stampaggio iniezione e quindi iniettata nello stampo, dove si raffredda e si solidifica nella parte finale. I passaggi in questo processo sono descritti in modo più dettagliato nella sezione successiva. Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato per produrre parti di plastica a parete sottile per un'ampia varietà di applicazioni, uno dei più comuni sono gli alloggiamenti di plastica. L'alloggiamento di plastica è un recinto a parete sottile, che richiede spesso molte costole e boss all'interno. Questi alloggiamenti sono utilizzati in una varietà di prodotti tra cui elettrodomestici, elettronica di consumo, utensili elettrici e come dashboard automobilistici. Altri prodotti comuni a parete sottile includono diversi tipi di contenitori aperti, come i secchi. Lo stampaggio a iniezione viene anche utilizzato per produrre diversi oggetti quotidiani come spazzolini da den

Con l'approfondimento della cognizione delle persone della bellezza medica laser, la domanda del mercato della bellezza medica laser sta aumentando. L'elevata redditività e l'elevata crescita del settore della bellezza medica hanno anche attirato l'attenzione del campo di capitale. Le imprese laser domestiche per ottenere laser ad alta e media potenza, stabilità e precisione laser e altre scoperte tecnologiche chiave, riducono il costo della produzione di attrezzature mediche laser. Laser Beauty è diventata una nuova tendenza nello sviluppo dell'industria della bellezza, mostra i dati: la Cina è diventata uno dei principali produttori mondiali di attrezzature di bellezza laser. Con il progresso della scienza e lo sviluppo della tecnologia laser, Laser Beauty Instrument si sta sviluppando verso alte prestazioni, intelligenza, miniaturizzazione e specializzazione. Ora, la nuova generazione di consumatori nati negli anni '90 e Generation Z sta diventando il pilastro della società. I giovani consumatori prestano attenzione all'esperienza di consumo, hanno requisiti più elevati per il livello di aspetto, la personalizzazione e la qualità della vita e sono sensibili a parole come la pelle di bellezza e il trucco. Le macchine per la bellezza domestica stanno rapidamente diventando i nuovi giocattoli nelle borse cosmetiche dei giovani consumatori grazie alla loro funzione [bellezza della pelle ".

Il rapporto mostra che la Cina è diventata il più grande produttore mondiale di strumenti di bellezza. Negli ultimi anni, il mercato della bellezza medica e della cura della pelle cinese è cresciuta. Nel 2021, la portata degli strumenti di bellezza facciale ha raggiunto 11,18 miliardi di yuan e il rapporto di vendita di strumenti di bellezza e mercato online di cura della pelle è di circa 1:14. Tra questi, lo strumento cosmetico a radiofrequenza è attualmente lo strumento cosmetico più popolare dai consumatori. Nel 2021, il volume delle vendite dei dispositivi di bellezza RF era di circa 4,5 miliardi di yuan. 1, panoramica dello strumento di bellezza L'apparato di bellezza è una macchina che si adatta e migliora il corpo e il viso in base alle funzioni fisiologiche del corpo umano. Secondo la sua funzione, ci sono sbiancamento, pelle tenera, lentiggini, ruga, depilazione, perdita di peso e così via. Secondo il suo nome, ha un'introduzione ad ultrasuoni, ringiovanimento dei fotoni, elettroterap

Come iniettare materiale ABS ? ABS ha i suoi benefici vantaggi ed è stato ampiamente utilizzato nelle parti degli elettrodomestici, parti elettriche e parti automobilistiche, ecc. Ma come assicurarsi di buona qualità Parte di modanatura addominali? Soluzione di stampaggio addominali : 1. La materia prima ABS necessita di 2-4 ore di asciugatura a 70-80 ℃. 2. Aggiungere l'inibitore UV o altri additivi correlati, può aiutare a migliorare il materiale ABS capacità anti-invecchiamento. 3. Lo spessore della parte ABS dovrebbe entro 1,5-5 mm, la superficie della parte dovrebbe essere liscia. 4. Il restringimento della parte dell'ABS dovrebbe essere entro lo 0,3% - 0,6%, il restringimento della nota sulla parte finita. 5. Il diametro della sezione del corridore dello stampo ABS dovrebbe essere maggiore di 5 mm. 6. Temperatura della canna della macchina per lo stampaggio ad iniezione ABS può entro 160-220 ℃; La temperatura dell'ugello può entro 170-180 ℃. 7. La pressione di iniezione può entro 60-120 MPA. 8. La velocità di flusso di fusione del materiale ABS lento è migliore per la qualità e la resistenza della parte ABS.

Nel mondo della produzione di oggi, le materie plastiche vengono utilizzate per realizzare tutta una gamma di prodotti, dalle parti del corpo automobilistico alle parti del corpo umano. Ogni processo di stampaggio richiede uno speciale processo di produzione che modella le parti in base alle loro specifiche. In questo articolo, esamineremo 4 diversi tipi di tecniche di stampaggio in plastica e i loro vantaggi e applicazioni. Modellare il soffio Questo tipo di stampaggio è adatto per oggetti cavi, come le bottiglie. Il processo di soffiaggio segue i passaggi di base che troveresti in vetro. Un Parison, o massa riscaldata di plastica, viene posizionato in un tubo e quindi gonfiata dall'aria. L'aria quindi spinge la plastica contro lo stampo, il che significa che assume la forma della sua forma desiderata. La plastica viene quindi lasciata raffreddare, quindi espulsa una volta che è alla temperatura desiderata. Il processo di pompino è perfettamente progettato per produrre ad alto volume per oggetti cavi monopezzo. Questo processo di stampaggio crea contenitori murati uniformi, perfetto se stai cercando di produrre molte bottiglie.

Come un buon produttore di reputazione in Cina. Condividiamo qui il processo di base dei produttori di stampi per iniezioni di plastica nella nostra azienda: Design dello stampo 1. Il dipartimento di progettazione del prodotto fornisce informazioni sul prodotto al dipartimento di progettazione dello stampo a iniezione. I progettisti di stampi per iniezione completano l'analisi dei costi in due giorni lavorativi e lo forniscono al gestore di ricerca e sviluppo. 2. Rilascio del dipartimento di ricerca e sviluppo [APPLICAZIONE MOLDA MOLDA "al dipartimento di progettazione dello stampo per iniezione di plastica dopo aver confermato il progetto. 3. I progettisti di stampi ad iniezione organizzano personale pertinente per rivedere la base di progetto sulle informazioni sul prodotto. Compresa la struttura del prodotto, la struttura dello stampo, il sistema di raffreddamento, il corridore, le scorie, lo sfiato, ecc. 4. Dopo la valutazione, i progettisti di stampi a iniezione iniziano a progettare lo stampo di iniezione di plastica. Compresa la correzione del disegno 3D, la separazione 3D, il disegno del gruppo parti dello stampo, il disegno EDM, il disegno degli elettrodi, e