Qual è la differenza tra stampo a due colori e su stampo

Qual è la differenza tra la muffa a due colori e la muffa?

A. stampo a due colori:

Uno stampo a due colori è un tipo di stampo a iniezione in grado di produrre una parte di plastica con due diversi colori o materiali. Ha due cavità, ognuna con materiale o colore diverso. Lo stampo è progettato in modo tale che i due materiali possano essere iniettati nello stampo in due fasi separate. Il primo materiale viene iniettato nella prima cavità, quindi il secondo materiale viene iniettato nella seconda cavità, che è collegata alla prima cavità. Questo crea una parte con due colori o materiali che sono perfettamente miscelati insieme. Gli stampi a due colori sono comunemente usati nella produzione di parti automobilistiche, prodotti elettronici e articoli per la casa.

B. Over Masto (sovrastando):

Cosa sta sovrastando?

Il sovraccarico è un processo in cui una parte di plastica viene creata modellando un materiale su un altro materiale. Questa tecnica viene utilizzata per creare una parte con un'impugnatura morbida, simile alla gomma o una superficie più durevole. Il processo prevede lo modellatura di un substrato o materiale di base e quindi modellare un secondo materiale, il sovraccarico, sul primo materiale mentre è ancora nello stampo. Il secondo materiale è di solito un elastomero termoplastico (TPE) o un materiale di gomma che viene modellato sulla superficie del substrato. Il sovraccarico è comunemente usato nella produzione di prodotti di consumo, come spazzolini da denti, rasoi e utensili elettrici, per fornire una presa comoda e migliorare le prestazioni del prodotto. Viene anche utilizzato nella produzione di dispositivi medici e parti automobilistiche, dove può migliorare la sicurezza e la durata del prodotto.

Stampo a due colori e panoramica su over-mold:

Lo stampo di plastica nel design dovrebbe prestare attenzione al posizionamento dei pezzi di plastica dura e ridursi, per prevenire la deformazione plastica. Lo stampo a due colori è sempre più diffuso nel mercato, in questo processo può rendere più bella il prodotto del prodotto e non può spruzzare, ma costosi e elevati requisiti tecnici.

1, per quanto riguarda la differenza di aspetto dello stampo

1, le due forme della cavità sono diverse, rispettivamente, formando un prodotto. Le due forme del Core sono esattamente le stesse.

2. La cavità del dado, il nucleo al centro della rotazione 180o, deve corrispondere. Il design deve fare questa azione di controllo.

3. Nota Posizione del foro del ditale, la distanza minima 210 mm. Molto stampo è appropriato per aumentare il numero di bastoncini per fori superiori. E, poiché il ditale attaccato alla macchina per lo stampaggio iniezione non è abbastanza lungo, dobbiamo progettare un ditale di estensione nel nostro stampo. Il ditale dovrebbe crescere di circa 150 mm attorno alla base dello stampo. La piastra di base dello stampo posteriore deve essere progettata a 2 anelli di localizzazione

4. Il pannello della cavità più lo spessore totale della piastra A non può essere inferiore a 170 mm. Guarda attentamente gli altri dati di riferimento per questo tipo di macchina da stampaggio iniezione. Ad esempio, lo spessore massimo della matrice, lo spessore minimo, la distanza dal foro del bastone superiore e altro ancora.

5. Outlet di stampo a tre schede può essere progettato per rilasciare automaticamente l'azione. È possibile prestare particolare attenzione al rilascio di un'azione di outlet di colla morbida.

2, per quanto riguarda la differenza di aspetto dello stampaggio ad iniezione

1, la profondità del canale anteriore, non più di 65 mm. La distanza dalla parte superiore del canale nella parte superiore (grande beccuccio) al centro dell'embrione dello stampo non è inferiore a 150 mm.

2. Nella progettazione della seconda iniezione della cavità, al fine di evitare i graffi della cavità i primi buoni pezzi di colla di prodotti, è possibile progettare parte dell'evitamento. Tuttavia, dobbiamo considerare attentamente la resistenza di ciascuna posizione di plastica di tenuta, cioè nello stampaggio a iniezione, se ci sarà una grande pressione di iniezione, la deformazione plastica, con conseguente iniezione che potrebbe aver approvato la produzione possibile?

3. La prima dimensione del prodotto di stampaggio iniezione può essere leggermente più grande, in modo che possa essere premuta nella seconda cavità con un'altra stretta, al fine di ottenere il ruolo delle chiusure di plastica.

4. Si noti che nella seconda iniezione, il flusso di plastica si precipiterà al primo buon prodotto che si è formato, la deformazione plastica? Se ciò è possibile, dobbiamo trovare modi per migliorare.