Nel mondo della produzione di oggi, le materie plastiche vengono utilizzate per realizzare tutta una gamma di prodotti, dalle parti del corpo automobilistico alle parti del corpo umano. Ogni processo di stampaggio richiede uno speciale processo di produzione che modella le parti in base alle loro specifiche. In questo articolo, esamineremo 4 diversi tipi di tecniche di stampaggio in plastica e i loro vantaggi e applicazioni.

Modellare il soffio

Questo tipo di stampaggio è adatto per oggetti cavi, come le bottiglie. Il processo di soffiaggio segue i passaggi di base che troveresti in vetro. Un Parison, o massa riscaldata di plastica, viene posizionato in un tubo e quindi gonfiata dall'aria. L'aria quindi spinge la plastica contro lo stampo, il che significa che assume la forma della sua forma desiderata. La plastica viene quindi lasciata raffreddare, quindi espulsa una volta che è alla temperatura desiderata.

Il processo di pompino è perfettamente progettato per produrre ad alto volume per oggetti cavi monopezzo. Questo processo di stampaggio crea contenitori murati uniformi, perfetto se stai cercando di produrre molte bottiglie.

STAMPAGGIO AD INIEZIONE

Questo metodo di stampaggio è adatto alla produzione di parti di alta qualità e di alto volume. Lo stampaggio di iniezione in plastica è considerato il più versatile di tutte le tecniche di stampaggio. Le presse utilizzate in questo processo di stampaggio variano di dimensioni e sono classificate in base alla loro pressione e tonnellaggio. Le grandi macchine per iniezione possono creare parti di auto. Considerando che le macchine più piccole possono produrre parti molto precise. Durante il processo di stampaggio a iniezione, ci sono molti tipi di resine di plastica che possono aiutare a aumentarne la flessibilità.

Questo stesso processo di produzione è abbastanza semplice; Tuttavia, ci sono una varietà di miglioramenti e tecniche di personalizzazione che possono essere utilizzate per aiutare a produrre una finitura o una struttura unica e desiderata per il prodotto. Gli stampi per iniezione contengono cavità in modo che quando viene iniettata la plastica fusa riempirà le cavità e quindi prenderà la forma desiderata. Una volta che la plastica è fresca, le parti vengono quindi espulse usando pin.

I costi iniziali di creazione dello stampo sono relativamente elevati; Tuttavia, il costo per parte è molto economico. I costi di parte bassi insieme alle opzioni di resina e finitura hanno contribuito alla popolarità di Iniection Moulding nell'industria manifatturiera di oggi.