Stampaggio ad iniezione assistito dal gas azoto: un approccio rivoluzionario alla produzione Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione ampiamente utilizzato per la produzione di parti di plastica. Il processo prevede l'iniezione di plastica fusa in uno stampo e permettendolo di raffreddare e solidificare. Tuttavia, lo stampaggio tradizionale a iniezione ha limiti in termini di progettazione di parti, efficienza di produzione e qualità. Lo stampaggio ad iniezione assistito dal gas azoto (NGAIM) è un approccio rivoluzionario che affronta queste limitazioni e offre numerosi vantaggi ai produttori. Ngaim prevede l'iniezione di gas azoto nella plastica fusa durante il processo di stampaggio di iniezione. Il gas forma canali o vuoti all'interno della plastica, il che riduce il peso della parte e ne migliora la resistenza e la rigidità. Questo processo consente inoltre progetti di parti più complessi, poiché il gas può essere utilizzato per creare sottosquadri, nervature e altre caratteristiche che sono difficili da ottenere con lo stampaggio tradizionale a iniezione. Uno dei principali vantaggi di Ngaim è la sua capacità di ridurre i tempi di ciclo e aumentare l'efficienza della produzione. Usando il gas azoto per creare canali all'interno della plastica, il tempo di raffreddamento viene ridotto, il che consente tempi di ciclo più rapidi. Ciò significa che i produttori possono produrre più parti in meno tempo, il che può comportare un notevole risparmio sui costi. Ngaim offre anche una migliore qualità delle parti rispetto allo stampaggio tradizionale a iniezione. L'uso di gas azoto riduce il rischio di segni di lavandini, deformazioni e altri difetti che possono verif

Materiale di formazione in plastica –PE o polietilene, è un polimero termoplastico ampiamente utilizzato in varie applicazioni, tra cui imballaggi, costruzione e industrie automobilistiche. È un materiale leggero, resistente e chimicamente resistente che è facile da elaborare e riciclare. PE può essere prodotto in diversi gradi, tra cui polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene a bassa densità (LDPE), che hanno proprietà e applicazioni diverse. L'HDPE è comunemente usato in tubi, bottiglie e contenitori, mentre LDPE viene utilizzato in film, sacchetti e materiali di imballaggio. PE è anche usato in schiuma pr odotti, come l'isolamento e i materiali di ammortizzazione. I suoi principali vantaggi sono: (1) Materiale PE eccellenti proprietà elettriche. Elevata resistenza all'isolamento e resistenza elettrica; In un ampio intervallo di frequenza, la costante dielettrica e il valore tangente di perdita dielettrica di TGΔ e sostanzialmente indipendente dalla variazione di frequenza. Poiché i materiali di isolamento del cavo di comunicazione sono quasi un mezzo ideale. (2) Proprietà meccaniche, piena flessibilità e bene capacitivo resistente e resistente. (3) Resistenza all'invecchiamento del calore, resistenza a bassa temperatura, resistenza al freddo e stabilità chimica. (4) La buona resistenza all'acqua, l'assorbimento di umidità a bassa umidità, la resistenza a

La Cina è diventata uno dei principali attori nel settore automobilistico globale. Con l'ascesa delle case automobilistiche domestiche e la crescente domanda di auto, la Cina è diventata anche un produttore leader di parti auto, compresi i stampi. In questo post, forniremo una panoramica dell'industria automobilistica cinese e del suo stato attuale. L'industria della muffa automobilistica cinese è cresciuta rapidamente negli ultimi anni. Secondo un rapporto di Research and Markets, il mercato degli stampi auto in Cina dovrebbe raggiungere 4,5 miliardi di dollari entro il 2022, con un CAGR del 6,2% dal 2017 al 2022. La crescita del settore è guidata da diversi fattori, incluso l'aumento Richiesta di automobili, ascesa delle case automobilistiche nazionali e sostegno del governo per l'industria.

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Per calcolare la dimensione del tiro, è necessario considerare diversi fattori. Questi includono le dimensioni dello stampo, il materiale utilizzato e il peso della parte desiderato. Ecco come calcolare la dimensione del tiro passo dopo passo: 1. Determinare la dimensione dello stampo Il primo passo è determinare le dimensioni dello stampo che verrà utilizzato nella macchina per lo stampaggio iniezione. Questo ti darà un'idea del volume di materiale che sarà necessario per riempire lo stampo. 2. Calcola il volume dello stampo Una volta che conosci le dimensioni dello stampo, puoi calcolare il suo volume. Questo viene fatto moltiplicando la lunghezza, la larghezza e l'altezza dello stampo. Ad esempio, se lo stampo è 10 cm x 10 cm x 10 cm, il volume sarebbe di 1000 centimetri cubi (CC). 3. Determinare il materiale utilizzato Il prossimo passo è determinare il materiale che verrà utilizzato nella macchina per lo stampaggio a iniezione. Materiali diversi hanno densità diverse, il che significa che richiedono volumi diversi per ottenere lo stesso peso. 4. Calcola la densità del materiale Una volta che conosci il materiale utilizzato, puoi calcolare la sua densità. Questo viene fatto dividendo la sua massa per il suo volume. La densità è generalmente espressa in grammi per centimetro cubo (G/cc). 5. Determinare il peso della parte desiderato Il passaggio finale è determinare il peso desiderato della parte finita. Ciò dipenderà dalle specifiche del prodotto fabbricato. 6. Calcola la dimensione del tiro Con tutte queste informazioni, ora puoi calcolare la dimensione del tiro. La dimensione del tiro viene calcolata moltiplicando il volume dello stampo per la densità del materiale e il peso della parte desiderato. La formula è la seguente: Dimensione del tiro = (volume dello stampo) x (densità del materiale) x (peso parte desiderat

Lo stampaggio a iniezione è il processo di produzione più comunemente usato per la fabbricazione di parti di plastica. Un'ampia varietà di prodotti è prodotta utilizzando stampaggio a iniezione, che variano notevolmente nelle loro dimensioni, complessità e applicazione. Il processo di stampaggio a iniezione richiede l'uso di una macchina per stampaggio a iniezione, materiale di plastica cruda e uno stampo. La plastica viene sciolta nella macchina per stampaggio iniezione e quindi iniettata nello stampo, dove si raffredda e si solidifica nella parte finale. I passaggi in questo processo sono descritti in modo più dettagliato nella sezione successiva. Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato per produrre parti di plastica a parete sottile per un'ampia varietà di applicazioni, uno dei più comuni sono gli alloggiamenti di plastica. L'alloggiamento di plastica è un recinto a parete sottile, che richiede spesso molte costole e boss all'interno. Questi alloggiamenti sono utilizzati in una varietà di prodotti tra cui elettrodomestici, elettronica di consumo, utensili elettrici e come dashboard automobilistici. Altri prodotti comuni a parete sottile includono diversi tipi di contenitori aperti, come i secchi. Lo stampaggio a iniezione viene anche utilizzato per produrre diversi oggetti quotidiani come spazzolini da den

Nel mondo della produzione di oggi, le materie plastiche vengono utilizzate per realizzare tutta una gamma di prodotti, dalle parti del corpo automobilistico alle parti del corpo umano. Ogni processo di stampaggio richiede uno speciale processo di produzione che modella le parti in base alle loro specifiche. In questo articolo, esamineremo 4 diversi tipi di tecniche di stampaggio in plastica e i loro vantaggi e applicazioni. Modellare il soffio Questo tipo di stampaggio è adatto per oggetti cavi, come le bottiglie. Il processo di soffiaggio segue i passaggi di base che troveresti in vetro. Un Parison, o massa riscaldata di plastica, viene posizionato in un tubo e quindi gonfiata dall'aria. L'aria quindi spinge la plastica contro lo stampo, il che significa che assume la forma della sua forma desiderata. La plastica viene quindi lasciata raffreddare, quindi espulsa una volta che è alla temperatura desiderata. Il processo di pompino è perfettamente progettato per produrre ad alto volume per oggetti cavi monopezzo. Questo processo di stampaggio crea contenitori murati uniformi, perfetto se stai cercando di produrre molte bottiglie.

Il volume di dispositivi indossabili globali all'avanguardia è stato ridotto a 310 milioni di unità, con un aumento del 16,7% nel periodo precedente e il mercato è enorme. Con gli aggiornamenti dei consumi e la continua espansione di tecnologie come AI, VR. E AR, i dispositivi indossabili sono passati da una singola funzione in passato a una multifunzione. E allo stesso tempo hanno le caratteristiche di essere più portatili e pratici. I dispositivi indossabili intelligenti hanno molte applicazioni sviluppabili in molti settori come assistenza sanitaria, navigazione, social network, business. E media e può apportare modifiche alla vita futura attraverso applicazioni in diversi scenari. Al momento, i principali prodotti indossabili sul mercato hanno forme diverse, tra cui occhiali intelligenti, orologi intelligenti, bracciali intelligenti, controllo mentale, abbigliamento per la salute, controllo somatosensoriale e monitoraggio degli articoli. Tra questi, medici e salute, infotainment, sport e salute sono hotspot. In termini di funzioni di prodotto, interconnessione (NFC, WiFi, Bluetooth, wireless), interfaccia uomo-macchina (voce, somatosensoriale), rilevamento (rilevamento osseo, riconoscimento del viso, posizionamento geografico). Tutti i tipi di sensori) è una funzione indispensabile di tali prodotti.