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Stampo per stampi per stampaggio progressivo lamiera

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Overview

Caratteristiche del prodotto

marchio: DoHform

Metodo Di Formazione: Stampo da punzonatura

Materiale Del Prodotto: Metallo, Acciaio, Alluminio, Ferro, Rame

Prodotto: Muffa del veicolo, Apparecchio domestico, Prodotto domestico

Luogo D'origine: Cina

Capacità di fornitura e informazioni ag...

Pacchetto: Scatola di legno esportata standard imballata, processo di fumigazione (su richiesta)

Trasporti: Ocean,Land,Air

Luogo di origine: Kunshan, Cina

Porta: Shanghai,Ningbo,China

Tipo di pagamento: L/C,T/T,Western Union

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:: Set/Sets

Tipo pacchetto:: Scatola di legno esportata standard imballata, processo di fumigazione (su richiesta)

Stampo per stampi per stampaggio progressivo lamiera

Lo stampaggio progressivo può essere prodotto anche su presse transfer. Si tratta di presse che trasferiscono i componenti da una stazione all'altra con l'utilizzo di "dita" meccaniche. Per la produzione in serie di particolari stampati che richiedono complicate operazioni in pressa, è sempre consigliabile utilizzare una pressa progressiva. Uno dei vantaggi di questo tipo di pressa è il tempo del ciclo produttivo. A seconda del pezzo, le produzioni possono facilmente superare gli 800 pezzi / minuto. Uno degli svantaggi di questo tipo di pressa è che non è adatto per l'imbutitura profonda di alta precisione che è quando la profondità dello stampaggio supera il diametro del pezzo. Quando necessario, questo processo viene eseguito su una pressa a trasferimento, che funziona a velocità inferiori e fa affidamento sulle dita meccaniche per mantenere il componente in posizione durante l'intero ciclo di formatura. Nel caso della pressa progressiva, solo una parte del ciclo di formatura può essere guidata da manicotti a molla o simili, con conseguenti problemi di concentricità e ovalità e spessore del materiale non uniforme. Altri svantaggi delle presse progressive rispetto alle presse transfer sono: aumento dell'input di materia prima necessario per trasferire i pezzi, gli utensili sono molto più costosi perché realizzati in blocchi con una regolazione indipendente per stazione molto ridotta; impossibilità di eseguire lavorazioni in pressa che richiedano l'uscita del pezzo dal nastro (esempio bordatura, strizzatura, arricciatura delle flange, rullatura del filetto, stampaggio rotativo ecc.).

Product name	Mould maker for sheet metal stamping /progressive stamping die
Tooling steel material	Depend on product, we help customer to choose the suitable material. Commonly used material as below: Carbide(CD650,V3,KD20), ASP-23, ASP-60, S55C---45#55, SKD11.
Steel of mold base	Depend on product, we help customer to choose the suitable material. Commonly use S45C.
Mould Standard components	HASCO, MISUMI, Meusburger, DME, etc.
Die concept	2-Plate Die, 3-Plate Die, Module Die
Mold life	Depends on the steel material and your requests. Commonly used: 50 Million to 300 Million Times
Stamping Product	PC Terminal, Power terminal, Press-Fit Terminal, Lead frame, SIM Spring, Connector Shield, Battery, Metal USB shell, custom stamping.
Surface finish	Depends on your requirements. Commonly: Texture Hatching, EDM Hatching, plating, Polishing, Diamoud Polishing, Mirror Polishing and so on.
Delivery time	Depends on the size and structure. Normally: 25-30 working days after 50% down payment.
Terms of payment	T/T, L/C, Western Union, D/A, D/P, Paypal.
Machine center	High speed CNC, Wire cutting, EDM, Grinder, Great Grinder, CNC milling, Drilling and milling, Stamping punching machines, injection machine, Inspection.
R&D	1. Drawing design and making for products and mold; 2. Mold drawing revising; 3. Production time and quality control in each machining process. (Our own EPR system).
Production	Pilot Run production and molding production can be provided.